Fabricante e fábrica da melhor hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) para gesso à base de cimento

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) usada em gesso à base de cimento. Imagem em destaque.

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) usada em argamassa à base de cimento.

O reboco/reboco à base de cimento é um material de acabamento que pode ser aplicado em qualquer parede, interna ou externa. Ele é aplicado em paredes como paredes de blocos, paredes de concreto, paredes de blocos de concreto celular autoclavado (ACB), etc., seja manualmente (reboco manual) ou com máquinas de projeção.

Uma boa argamassa deve ter boa trabalhabilidade, ser fácil de espalhar com uma espátula antiaderente, permitir tempo de trabalho suficiente e ser fácil de nivelar. Na construção mecanizada atual, a argamassa também deve ter boa fluidez, para evitar a possibilidade de estratificação e entupimento de tubulações. A argamassa endurecida deve ter excelente resistência e aparência superficial, resistência à compressão adequada, boa durabilidade, sem poros e sem fissuras.

Nosso éter de celulose apresenta excelente capacidade de retenção de água, reduzindo a absorção de água pelo substrato oco e promovendo uma melhor hidratação do material em gel. Em grandes áreas de construção, isso pode reduzir significativamente a probabilidade de fissuras por secagem prematura da argamassa, melhorando a aderência. Além disso, sua capacidade de espessamento melhora a molhabilidade da argamassa úmida na superfície de base.

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Vantagens da aplicação de reboco de cimento e melhoria da funcionalidade

Proporciona lubrificação
WeConfere à argamassa modificada sua lubricidade. Esse efeito lubrificante reduz o atrito e, consequentemente, a temperatura de extrusão, o que, por sua vez, reduz a evaporação da água, permitindo que o elemento extrudado complete melhor o processo de hidratação.

Reduz o desgaste da ferramenta
Além de reduzir a força de atrito entre as partículas,weAlém disso, reduz o atrito e a força abrasiva contra as ferramentas de extrusão, resultando em menor desgaste das ferramentas, prolongando sua vida útil e, às vezes, até mesmo dobrando-a, reduzindo assim um custo significativo.

Aumenta a demanda de água
A mistura para extrusão de consistência zero, sem modificações, contém muito pouca água extra necessária para a hidratação completa. Quando parte dessa água evapora devido ao calor gerado durante o processo de extrusão, a hidratação não se completa adequadamente.WePode proporcionar um abatimento zero mesmo em níveis elevados de água, sem sacrificar a resistência, o que normalmente acontece com uma relação água/cimento mais alta, permitindo assim que a hidratação se complete de fato.

Melhora a retenção de água
A força de compressão e a força de atrito tendem a aquecer a mistura de extrusão e a causar a evaporação da água, deixando pouca água disponível para a hidratação.WeConsegue reter a água eficazmente mesmo em temperaturas elevadas, permitindo que a hidratação se complete.

Proporciona excelente resistência
We Pode conferir ao material recém-extrudado uma excelente resistência inicial, permitindo que ele seja manuseado e movimentado sem grande preocupação com deformações ou perda de forma.